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灌裝封口系統(tǒng)--灌裝機(jī)

灌裝封口系統(tǒng)--灌裝機(jī)
產(chǎn)品說明:

       灌裝機(jī)按灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)、負(fù)壓灌裝機(jī)、油類灌裝機(jī)、膏體灌裝機(jī)、醬類灌裝機(jī)、顆粒漿狀灌裝機(jī)、粉劑灌裝機(jī)、大桶水灌裝機(jī)和真空灌裝機(jī)。
      飲料行業(yè)中,灌裝機(jī)中常用的灌裝機(jī)由常壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)、負(fù)壓灌裝機(jī)、大桶水灌裝機(jī)和真空灌裝機(jī)。根據(jù)灌裝瓶型種類的不同可分為:PET瓶灌裝機(jī)、PE灌裝機(jī)、玻璃瓶灌裝機(jī)、易拉罐灌裝機(jī)。根據(jù)產(chǎn)量分類可分為:0~6000瓶/時、6000~10000瓶/時、10000~15000瓶/時、15000~24000瓶/時、24000~36000瓶/時、36000~48000瓶/時。
    PET三合一灌裝機(jī)的工作原理:
    
   瓶子由通過人工上瓶臺與風(fēng)送道傳遞,然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域,沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水,對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升,然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程,灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥,瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實現(xiàn)旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。
三合一全自動灌裝機(jī)的特點:
 
(1)本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高;
 (2)變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn);
 (3)與物料接觸之零件均采用SUS304不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗;
 (4)采用高速灌裝閥,液位準(zhǔn)確無液損,確保灌裝工藝要求;
 (5)封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質(zhì)量,并且不會損壞瓶蓋;
 (6)采用高速自動理蓋系統(tǒng),具有完善的自控與保護(hù)裝置;
 (7)設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置,能保護(hù)設(shè)備及操作者的人身受到傷害;
 (8)控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能;
 (9)主要電器元件采用國際品牌產(chǎn)品;
 (10)整機(jī)操作采用先進(jìn)的觸摸屏控制,可實現(xiàn)人機(jī)對話操作。 

 

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